Notre outil industriel installé sur 2600 m2 à Wattrelos
Pour la fabrication de nos produits, nous utilisons des matériaux vierges, sans impuretés. Ils sont pesés avec précision en fonction d’une recette pré-établie et sont ensuite placés dans un pulpeur afin d’y être malaxés et mélangés à l’eau.
Pendant les étapes de dilution, nous avons une phase de raffinage qui permet d’étendre les fibres de cellulose, et ainsi apporter des caractéristiques supplémentaires au produit final : aspect, rigidité, résistance accrue et bien d ‘autres.
Ensuite, le robot pompe la pulpe de cellulose dans le bac.
Puis il va se positionner au niveau de membranes silicones pour préformer à la structure attendue et assécher la matière au maximum, ce procédé nous permet de diminuer notre consommation énergétique.
Suite à cette étape, le produit est disposé sur le bloc bas du système de pressage chaud.
Durant le processus de séchage, les produits sont compressés à haute pression.
La température est régulée automatiquement entre 150 et 250°C. Le temps de séchage se situe entre 15 et 30 secondes.
Après empilement des produits, un opérateur les réceptionne en fin de ligne puis il réalise un contrôle qualité avant de les emballer et de les positionner sur palette à destination de nos clients.
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